大型储油罐的制作流程

基本构造

大中型储罐的基本构造由罐壁、罐顶、罐底及油罐配件构成。油罐的罐壁圈板竖向电焊焊接通常为对接式，环向电焊焊接，中，小容积油罐通常选用套筒式，大空间油罐通常为混合。罐壁钢板需要达到强度要求，还需要达到稳定性能的要求。通常可分为立柱式拱顶油罐，立柱式锥顶油罐，球型油罐。结构形式可分为对接，钢筋搭接两种。

拱顶油罐的底版的通常有两面三刀种结构形式，罐底版的中心一部分称中幅板，边沿的一部分称边沿板。当油罐直徑D<12.5m时，通常选用矩形中幅板和边沿构成的排版方式，当D≧12.5时,选用周边为弓型边沿板构成的排版方式.

要求

1、大中型储罐工程施工前，应通过焊接工艺评定报告，制订电焊焊接施工技术举措或编制焊接方法手册。

2、先焊内侧电焊焊接，后焊内侧电焊焊接，径向的长电焊焊接宜选用隔缝对称性焊接方式，并由中心向外按段退焊。

3、自动焊接设备应达到焊接方法和焊接材料的要求。

4、定位焊及工卡具的电焊焊接，应由合格焊工焊接，引弧不可在母材或达到的焊道上。

5、高度超出0.5㎜刮伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺点，应打磨抛光平滑，打磨抛光后的钢板厚度不可小于钢板为名厚度扣除负误差值。

6、电焊焊接前要检验组装产品质量，清除坡口面及坡口两边20㎜范畴内的锈迹、水分和废弃物，并应充分干躁。

7、大中型储罐现浇板与包边条镀锌角钢电焊焊接时，电焊焊接对称性均匀分布，并沿同一方向按段退焊。

8、罐壁的电焊焊接，先焊竖直电焊焊接，后焊环向电焊焊接，当焊完邻近两圈壁板的竖向电焊焊接后，再焊里面的环向电焊焊接；焊工均匀分布，并沿同一方向焊接。

9、缺点高度或打磨抛光高度超出1㎜时，应通过补焊，并打磨抛光平滑。

验收

1、大中型储罐焊缝的咬边高度不可超过0.5㎜，咬边的持续长度不可超过100㎜；电焊焊接两边咬边的总长度不能超过该电焊焊接长度的10%。

2、电焊焊接应时行外表检验，检验前要将熔渣、飞溅清除干净。

3、罐壁竖向焊缝不可有小于母材表面的凹痕，罐壁环向焊缝和罐底焊缝小于母材表面的凹痕高度不可超过0.5㎜.凹痕持续长度不可超过100㎜，凹痕的总长度不可超过该电焊焊接长度的10%。

4、储罐电焊焊接的表面及热危害区不可有裂纹、气孔、焊瘤、弧坑和未焊满等缺点。

5、边沿板的厚度大于或等于10㎜时，底圈壁板与边沿板的T形连接头罐内角焊缝靠罐底一边的边沿应平缓衔接，且不应该有咬边，T形连接头电焊焊接应满足图样要求。