大型油罐加热器的特点

油罐电加热器按照结构的差异分成油罐局部快速电加热器、分段式电加热器和蛇管式电加热器两大类。

油罐局部快速电加热器

基本工作原理：

1、将“涡旋热膜换热器”沿储罐轴向伸进油罐底端，热媒物质（蒸汽）走管程，成品油从壳程内德管间流通，壳体吸油口可以直接连通罐里物质。

2、在换热器的蒸汽入口处设温控阀，根据温感探头对成品油出口的温度的检测来操纵换热器的蒸汽入口处蒸汽进量，进而确保成品油温度的稳定。

换热器选用高效传热元器件——涡旋热膜管，维持成品油在管间合理流动，热效是普通的换热器的3-5倍，其強化传热机理是：成品油流体在里外表面流通时制定成紊流流通，造成强烈的震荡和冲刷功效，流通的方向不断地更改，是紧靠壁厚表面的高温成品油流体不断地替换，隔热层变薄的现象以致破坏，金属表面热量传递加速，流体微观涡旋加强，使成品油流体内部结构热扩散系数強化。不容易使接近壁厚表面的流体造成局部高温超温，因而可使成品油既得到适度，充分的加温又无结垢分解的可能。既传热量好，又不容易阻力非常大。

加温特性：

1、加温速度比较快，传热工作效率高，不容易结垢。

2、可对成品油定量加温，需要多少加温多少。

3、成品油不容易发生局部高温、炭化，确保了成品油质量及电加热器传热效。

4、油罐内出油口温度更高，确保了倒出成品油流动性。

5、防止了重复对罐里成品油开展加温，确保了成品油色度、减少了成品油处理的成本费用。

6、使用寿命长，抗腐蚀、耐超高温、耐髙压、防结垢基本功能，很大程度的提高了换热器总体性能。

7、工艺结构设计专业，确保了成品油顺利排出及比较好的“抽罐底”功效。

8、可达到自动化控制，可按照成品油的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给速度。

9、结构紧凑，安装与维修便捷，不容易因为电加热器的安装而影响到罐体的安全。与U型管换热器相对比较，在同样传热面积情况下：涡旋热膜换热器的外观尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。

10、比较于电加热手段，更安全，加温更柔和，对成品油品质影响到更小。

分段式电加热器是用15~50mm直径的无缝钢管电焊焊接而成，为方便安装、拆装和维修，电加热器由若干个分段搭建构成，每一分段由2~4根平行的管子构成，与两根汇管联接而成，好多个分段构件以并接—串联手段连成一组，按照油罐的尺寸，根据工艺测算，明确罐里电加热器的分组数。为方便冷凝水的清除，进出口中间要建立一定的倾斜度。分段式电加热器长度不大，摩阻小，可选用较低压力的蒸汽。但分段中间的连接处是非常容易泄漏的位置。